Технология производства горячей ковки
Сегодня горячая ковка металла применяется не только в промышленности для изготовления крупных деталей производственного оборудования: металлорежущие станки, горнодобывающие установки и пр. С помощью данной технологии кузнецы создают различные предметы для украшения зданий или ландшафтного дизайна территории. Сюда относятся лестницы, заборы, беседки, мангалы... Все они при соответствующем подходе способны стать изюминкой любого интерьера/экстерьера. Но как этого добиваются профессионалы?
Начинаем с азов
Горячая ковка подразумевает нагрев заготовки до температуры (примерно до 1000 С°), при которой она начинает терять прочность, становясь пластичной. Последнее свойство дает возможность кузнецам придавать заготовке определенную форму, создавая произведения искусства. Преимущества горячей художественной ковки:
- Неограниченность в реализации дизайнерских идей;
- Большой выбор сплавов, подходящих для обработки;
- Возможность автоматизации кузнечного труда;
- Придание готовому металлоизделию повышенных технических характеристик (прочность, стойкость к коррозии и износу).
Что необходимо для горячей ковки?
Первоочередным оборудованием здесь выступает:
- Печь. Самые распространенные разновидности – горн и муфельная печь. Часто для увеличения КПД кузнецы оборудуют печи дополнительными система нагнетания воздуха;
- Наковальня. Она может быть изготовлена на заводе либо «кустарным» способом. Первые регламентируются советующим ГОСТом, роль вторых зачастую играет кусок железнодорожного рельса;
- Емкость для охлаждения заготовки. Также необходимы специальные молоты (кувалды), клещи и прижимы. Как правило, требуются наборы из указанных инструментов с различными формами, конфигурациями и массой.
Также необходимы специальные молоты (кувалды), клещи и прижимы. Как правило, требуются наборы из указанных инструментов с различными формами, конфигурациями и массой.
Виды горячей ковки и основные операции
Горячая ковка бывает предварительной (черновой) и окончательной (чистовой). Первая представляет собой предварительную подготовку к чистовой обработке. Чистовая ковка может включать следующие виды операций:
- Осадка – изменение геометрии будущего изделия в пользу увеличения его сечения за счет уменьшения длины. Достигается при помощи ударов молота параллельно длине заготовки;
- Вытяжка – операция, обратная осадке (длина увеличивается, площадь поперечного сечения уменьшается). Проводится ударами молота перпендикулярно длине заготовки;
- Рубка – позволяет разделять заготовку на части с использованием зубила и кувалды. Рубка может быть частичной, для создания художественных элементов;
- Гнутье – придание поковке изогнутой формы.
- Кручение, торсион – вращение заготовки вокруг ее оси;
- Гладка, зачистка – используется для обеспечения максимальной ровности поверхностей;
- Нанесение рисунка, узоров – подразумевает выполнение на поверхности заготовки насечек, шрифта, линий и пр. Для этого используют молот и зубило. Поковку предварительно нагревают.
Сборка как завершающий штрих горячей ковки
После изготовления отдельных элементов кованого изделия переходят к сборке. Сборка конструкции может осуществляться тремя способами:
- Сварка (газо- или электросварка);
- Клепка. Сначала в соединяемых элементах просверливаются отверстия заданного диаметра. В отверстие вставляется заклепка, которая расклепывается ударным способом;
- С помощью кольца. Два пересекающихся элемента «связываются» металлическим кольцом, концы которого потом соединяются сваркой.
Для плоских элементов кованого изделия могут применяться такие способы сборки, как фальцовка (скручивание кромок) и чеканка (ударный способ).
В настройках компонента не выбран ни один тип комментариев
