Изготовление металлических изделий – как происходит, этапы выполнения и каков результат?

Художественная ковка – процесс увлекательный, творческий. В России накоплен богатый опыт в этой области. В столицах и крупных областных центрах можно встретить примеры художественной ковки, созданные в XVIII-XIX веках. Это и изумительные балконы Петергофских дворцов, и кованые ворота Зимнего дворца, и перила Эрмитажа, и ограда городской усадьбы Демиховых в Толмачевском переулке Москвы, и многие, многие другие.

Завораживающе интересен процесс создания стальных кованных кружев, выполняемый кузнецами-профессионалами в компании «Металлиус».

С чего начинается рождение кованого изделия?

Создание любого изделия начинается с проекта и художественных эскизов. Рожденное на бумаге или в специальной программе компьютера, воплощается в жизнь в кузнице. Для выполнения замысла подбирается материал требуемых размеров, степени твердости, и других параметров.

Некоторые элементы будущей конструкции кузнец вычерчивает на верстаке мелом в натуральную величину. Это нужно для сравнения на соответствие с эскизом. Все элементы художественной ковки должны соответствовать эскизу, чтобы при сборке не возникло серьезных проблем.

Процесс изготовления кованых изделий делится на горячую ковку и холодную. При горячей ковке заготовка сначала раскаляется в горне до белого свечения. Так называются кузнечные печи. В раскаленном состоянии металл становится пластичным и послушным. Чтобы твердый металл утратил свою хрупкость, стал более вязким и мягким, мастер может сначала «отпустить» его. Процесс отпуска заключается в нагревании металла до определенной температуры, с тем, чтобы потом оставить его для последующего охлаждения. После отпуска некоторые металлы обрабатываются холодными.

Как выполняется художественная ковка

При помощи молота, станков и приспособлений, установленных на верстаке, заготовке придается требуемая форма. Кузнец способен из раскаленной болванки, предварительно расплющив ее, придать форму лепестка, листочка, из которых потом соберет нежную розу. Но это, пожалуй, высший пилотаж художественной ковки.

Мягкие металлы обрабатываются без предварительного нагревания, и потому процесс называются холодной ковкой. В создании художественного полотна применяются слесарные приемы работы, такие как сверление и шлифование металла. А также действия, выполняемые при чеканке по жести: травление металла, вырезание, выколотка и вычеканивание.

Работа кузнеца считается ручной, но этот процесс уже отчасти механизирован. В кузницах установлены автоматизированные горны, поддерживающие требуемую температуру, автоматизированные молоты, с регулируемой силой удара. И только самые тонкие, самые изящные элементы выполняются ручными молотами.

Например, скручивание арматуры или профильной трубы выполняется на станках для скрутки, которые называются торсионами или твистерами. Одна часть станка является статичной, в ней зажимается труба, лента или прут, а другая часть торсиона динамичная. В ней зажимается другой конец заготовки, и посредством вращения динамичной головки станка заготовка закручивается, образуя скрутку. Торсировка выполняется на холодном металле.

Волюты и улитки изготавливаются горячей ковкой. Для них тоже предусмотрены специальные станки и шаблоны. Зачастую кузнец сам изготавливает для работы требуемые станки, шаблоны.

С целью снижения себестоимости изделий при изготовлении кованных конструкций применяются штампованные элементы. Некоторые мастера устанавливают штамповальные установки в своей кузнице, другие предпочитают покупать штампованные детали на предприятиях, выпускающих их. В кузнице «Металлиуса» имеются свои штамповальные станки.

В создании кованых элементов применяются стальные полосы, профильные и круглые трубы диаметром до 20 мм, арматура. В зависимости от замысла мастера метал расплющивают, сворачивают его в завитки, закручивают в спирали, и скрутки, словно это не твердый металл, а пластилин или глина.

Для придания твердости и прочности готовые элементы ковки закаливают. С этой целью его разогревают до состояния измененной кристаллической решетки, затем погружают в холодную воду или масло для быстрого охлаждения.

Сборка кованой конструкции

Сначала мастер готовит все элементы, которые после изготовления зачищает и отшлифовывает, чтобы на них не оставалось заусениц и насечек. Из отдельных деталей он собирает ажурное полотно будущего изделия. Соединение элементов выполняется заклепками или стальными скобами. При необходимости в сборке кованых изделий применяется электро- и газосварка. Причем современные сварочные аппараты способны соединять между собой трудно соединимые металлы.

Собранное изделие проверяют на соответствие заданным размерам и испытывают на прочность. Иногда при сварке деталей образуются деформации, которые устраняются рихтованием. Все элементы еще раз шлифуются, особенно это необходимо в точках сборки. Изделия, изготовленные для дома, такие как мебель, каминные и вентиляционные решетки, даже полируют.

Декорирование

Заключительный этап в создании произведения художественной ковки – декорирование. В кованых изделиях традиционно применяют воронение и золочение. Но самым распространенным видом декорирования изделий является нанесение лакокрасочных материалов. Качественные лаки и эмали защищают металл от коррозии на протяжении нескольких лет.